铁的喷补料氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。

       这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。

       应根据玻璃窑设计的窑龄，以及窑炉各部位使用的耐火材料烧损、侵蚀的速率来选择配置能达到设计窑龄和减少烧损与侵蚀的理化性能指标、外观尺寸符合要求的耐火材料。

       在使用温度下，应避免会发生化学反应的两种不同耐火材料在一起。必要时，也应在两种不同耐火材料砌体间设置过渡砖或过渡层。否则会形成低共熔点，反而加速了耐火材料的烧损和侵蚀，大大影响了玻璃窑的窑龄。

       与玻璃液接触部位所使用的耐火材料，应尽量减少横向砖缝，以避免向上钻孔侵蚀。(特别是电熔锆刚玉砖)，否则造成材料的侵蚀速度加快。

       砌筑耐火材料时，所需用的耐火泥，应与砖材性质相同。不同材质的耐火材料和耐火泥不得混用。

       在选择和配置耐火材料时，应做到经济合理，搭配恰当，该选用高级耐火材料的部位，则选用高级耐火材料。否则既影响玻璃窑龄，又会造成极大浪费，经济合理性差。